產品形式?jīng)Q定產品結構、系統(tǒng)和設計工作的工作星，是新產品開發(fā)的關鍵。我們根據(jù)市場調研，目前封尾機按所用的容器不同，主要有以下幾種形式:

    (1)使用封口材料二通過滾壓金屬蓋子等使之變形，與容器結合相互卷曲勾合，以封閉容器，稱之為滾壓式卷邊封尾機。金屬罐頭封尾機即屬于這一類。

    (2)采用封口輔助材料，如粘結劑、縫線、金屬釘?shù)龋瑢Πb容器進行封尾，如縫合機、釘合機、粘結封尾機等均屬于這一類。    (3)不使用封口材料，利用熱塑性塑料的性能特點，采用熱封合的方法封閉包裝容器的熱壓封尾機。

    現(xiàn)在在制藥、化妝品等行業(yè)從產品包裝的方便性、安全性和價格上考慮，90%以上都選用聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)塑.料。所以我們采用第三種熱壓封尾的形式。

   (3)主要結構特點和工作原理封尾機(如圖I所示)主要有支架、夾齒號各種不同系列的灌裝封尾機，以適應各種現(xiàn)有生產線之需要。該結構不僅大大縮短了裝配工作量和交貨時間，而且能滿足(適應)用戶的各種需要，更方便設備維修。其下作原理是采用容積(柱塞)式壓力計量灌裝、熱壓式封口和卷邊相協(xié)調的方式來實現(xiàn)

     灌裝物的全自動軟膏灌裝封尾。

     其工作過程和步驟如下:把待灌裝的軟管經(jīng)自動提升裝置(如圖2所示)上提后整齊放置在大容量的軟管上料架(圖1, 6)上，使軟管整齊前后單排排列，經(jīng)自動上管裝置(圖1, 7)把軟管旋轉900，由水平位置改為垂直后，逐一自動插人定位管座(圖1,巧)內，定位管座和插入后的軟管一起隨轉盤(圖1, 16)轉動，待轉到灌裝工位時，裝滿膏劑的錐形料筒(圖1, 10)通過與料筒直接相連的注料轉閥(圖1, 12)，準確自動地將膏劑注人到間歇停留在灌裝工位上的軟管內后，轉盤繼續(xù)轉動，將已注有膏劑的軟管經(jīng)加熱器(圖1, 9)加熱后、分別到夾齒號機械手‘圖1, 2),剪尾機械手(圖1, 4)工位上，將軟管尾部析邊封住并修整好。最后經(jīng)自動出管機構(圖1, 3)將成品頂出，成品管被自動送人機外的盛管容器內。在這個工作過程中我們還可以通過調節(jié)灌裝容量調節(jié)手柄(圖1, 17)來獲得不同的灌裝容量，通過更換不同的模具完成不同管徑的全塑管、復合管的熱熔封尾工作，并自動將生產口期、生產批號等字碼打印在軟管尾部上，以完成整個生產灌裝封尾機工作全過程。